納米微氣泡處理系統，它的原理是利用納米微氣泡進(jìn)行處理。納米微氣泡就是將氣泡納米化，納米微氣泡破裂時(shí)會(huì )產(chǎn)生負離子，具有強氧化性。利用納米微氣泡處理有機氣體，將氣體分解成二氧化碳和水。再配合納米離子水，能夠進(jìn)行更高端的處理，例如電廠(chǎng)廢氣處理等。

案例說(shuō)明

以蘇州美達科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“蘇州美達”）為例，蘇州美達現有一套水洗塔廢氣處理系統，由于現有之處理系統以裝置運行及長(cháng)時(shí)間，處理工藝及已處理效能無(wú)法符合現有之法規要求。

針對此問(wèn)題各級相關(guān)領(lǐng)導充分認識到當下環(huán)境保護的重要性，為響應相關(guān)環(huán)保主管部門(mén)的要求，為提高自身環(huán)境保護意識和能力，希冀針對現有之鍋爐廢氣污染源進(jìn)行技術(shù)改造加大治理力度，使其達到環(huán)保部門(mén)要求的排放標準。為此，昆山納諾環(huán)保科技有限公司，在原有設計工藝基礎上設計了改進(jìn)工藝方案，同時(shí)在蘇州美達廠(chǎng)區設計了一套 45000 m3/h 的 NBS 設備進(jìn)行有機廢氣處理。

治理目標

根據相關(guān)環(huán)保主管部門(mén)的政策，VOCs 經(jīng)處理后，廢氣排放濃度及排放速率應從嚴執行相關(guān)標準規范，其中執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準限值，在此，對于苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機污染物，均從嚴執行排氣筒高度為 12m 時(shí)的排放速率。

廢氣污染物有組織排放標準限值

工藝流程

有鑒于貴司噴涂工序使用的油漆大部分為 PE 漆，PE 油漆的特點(diǎn)是粘度比較大，需要對其漆霧進(jìn)行前處理方可保證處理效果，前處理設備由洗滌塔構成，通過(guò)洗滌塔將漆霧祛除，使無(wú)漆霧的 VOC 氣體進(jìn)入微氣泡處理設備。

霧化增氧系統

在高壓水泵的作用下，通過(guò)霧化噴頭形成大量水霧，對從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的漆霧和 VOC 其他進(jìn)行捕捉和接觸。與待處理的有機廢氣、水霧和微氣泡水進(jìn)行混合，增強設備的氧化性能，補充處理有機廢氣所需要的氧原子。

納米微氣泡系統

以揚程達 120 米的多級式高壓水泵為動(dòng)力，通過(guò)納米微氣泡發(fā)生裝置，產(chǎn)生納米級微氣泡。納米微氣泡由于空化效應，在 9-10 秒時(shí)間內潰滅，瞬時(shí)產(chǎn)生 4,000k 的熱量值和1,800atm 的高壓，在水中釋放出大量的羥基、自由基，與捕捉到的有機氣體發(fā)生機械剪切、熱解、自由基氧化、超臨界水氧化的物理化學(xué)反應，達到分解和去除 VOC 氣體的作用。

氣旋及氣液混合

利用軸流風(fēng)機和旋流板的手段，使得反應槽內的氣相和液相充分混合、形成氣旋，增加有機廢氣與微氣泡水的接觸，增加反應時(shí)間，提高有機廢氣去除效率。

砂濾及水循環(huán)系統

通過(guò)砂濾和水循環(huán)系統，實(shí)現霧化和微氣泡產(chǎn)生流程水的循環(huán)使用，大大減少廢水排放，實(shí)現每半月每 60,000m3/h 風(fēng)量的有機廢氣處理廢水量為 4 噸。

PLC 控制系統

設備全部用電設施利用 PLC 控制系統進(jìn)行控制，安裝電流超載裝置和漏電保護裝置，有異常情況發(fā)生立即斷電，減少人員管理及作業(yè)疏忽對工藝和設備的損壞，實(shí)現操作更加簡(jiǎn)捷、自動(dòng)化的目的。

經(jīng)過(guò)納米微氣泡處理實(shí)際檢測表

現場(chǎng)設備照片

蘇州美達 VOC  廢氣處理系統（現場(chǎng)圖）

蘇州美達 VOC  廢氣處理系統（現場(chǎng)圖）

蘇州美達 VOC 廢氣處理系統（現場(chǎng)圖）

處理方式效能比較

• 上一篇：重金屬污染土壤減量修復案例
• 下一篇：高濃危廢處理案例六：某電廠(chǎng)脫硫脫硝廢水處理