納米微氣泡處理系統(tǒng)，它的原理是利用納米微氣泡進行處理。納米微氣泡就是將氣泡納米化，納米微氣泡破裂時會產(chǎn)生負離子，具有強氧化性。利用納米微氣泡處理有機氣體，將氣體分解成二氧化碳和水。再配合納米離子水，能夠進行更高端的處理，例如電廠廢氣處理等。

案例說明

以蘇州美達科技有限公司（以下簡稱“蘇州美達”）為例，蘇州美達現(xiàn)有一套水洗塔廢氣處理系統(tǒng)，由于現(xiàn)有之處理系統(tǒng)以裝置運行及長時間，處理工藝及已處理效能無法符合現(xiàn)有之法規(guī)要求。

針對此問題各級相關(guān)領(lǐng)導充分認識到當下環(huán)境保護的重要性，為響應(yīng)相關(guān)環(huán)保主管部門的要求，為提高自身環(huán)境保護意識和能力，希冀針對現(xiàn)有之鍋爐廢氣污染源進行技術(shù)改造加大治理力度，使其達到環(huán)保部門要求的排放標準。為此，昆山納諾環(huán)保科技有限公司，在原有設(shè)計工藝基礎(chǔ)上設(shè)計了改進工藝方案，同時在蘇州美達廠區(qū)設(shè)計了一套 45000 m3/h 的 NBS 設(shè)備進行有機廢氣處理。

治理目標

根據(jù)相關(guān)環(huán)保主管部門的政策，VOCs 經(jīng)處理后，廢氣排放濃度及排放速率應(yīng)從嚴執(zhí)行相關(guān)標準規(guī)范，其中執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準限值，在此，對于苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機污染物，均從嚴執(zhí)行排氣筒高度為 12m 時的排放速率。

廢氣污染物有組織排放標準限值

工藝流程

有鑒于貴司噴涂工序使用的油漆大部分為 PE 漆，PE 油漆的特點是粘度比較大，需要對其漆霧進行前處理方可保證處理效果，前處理設(shè)備由洗滌塔構(gòu)成，通過洗滌塔將漆霧祛除，使無漆霧的 VOC 氣體進入微氣泡處理設(shè)備。

霧化增氧系統(tǒng)

在高壓水泵的作用下，通過霧化噴頭形成大量水霧，對從進風口進入的漆霧和 VOC 其他進行捕捉和接觸。與待處理的有機廢氣、水霧和微氣泡水進行混合，增強設(shè)備的氧化性能，補充處理有機廢氣所需要的氧原子。

納米微氣泡系統(tǒng)

以揚程達 120 米的多級式高壓水泵為動力，通過納米微氣泡發(fā)生裝置，產(chǎn)生納米級微氣泡。納米微氣泡由于空化效應(yīng)，在 9-10 秒時間內(nèi)潰滅，瞬時產(chǎn)生 4,000k 的熱量值和1,800atm 的高壓，在水中釋放出大量的羥基、自由基，與捕捉到的有機氣體發(fā)生機械剪切、熱解、自由基氧化、超臨界水氧化的物理化學反應(yīng)，達到分解和去除 VOC 氣體的作用。

氣旋及氣液混合

利用軸流風機和旋流板的手段，使得反應(yīng)槽內(nèi)的氣相和液相充分混合、形成氣旋，增加有機廢氣與微氣泡水的接觸，增加反應(yīng)時間，提高有機廢氣去除效率。

砂濾及水循環(huán)系統(tǒng)

通過砂濾和水循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)霧化和微氣泡產(chǎn)生流程水的循環(huán)使用，大大減少廢水排放，實現(xiàn)每半月每 60,000m3/h 風量的有機廢氣處理廢水量為 4 噸。

PLC 控制系統(tǒng)

設(shè)備全部用電設(shè)施利用 PLC 控制系統(tǒng)進行控制，安裝電流超載裝置和漏電保護裝置，有異常情況發(fā)生立即斷電，減少人員管理及作業(yè)疏忽對工藝和設(shè)備的損壞，實現(xiàn)操作更加簡捷、自動化的目的。

經(jīng)過納米微氣泡處理實際檢測表

現(xiàn)場設(shè)備照片

蘇州美達 VOC  廢氣處理系統(tǒng)（現(xiàn)場圖）

蘇州美達 VOC  廢氣處理系統(tǒng)（現(xiàn)場圖）

蘇州美達 VOC 廢氣處理系統(tǒng)（現(xiàn)場圖）

處理方式效能比較